根據多年的生產經驗，總結出活性石灰回轉窯配套耐火材料的研發依據，活性石灰回轉窯生產系統用耐火材料應用現狀、功能耐火材料新產品研發及應用。通過功能型新材料研發和整體結構設計，優化該系統耐火材料內襯配置，解決活性石灰系統關鍵部位和易損部位耐火材料現有問題，使之各個部位耐火材料內襯使用壽命基本同步，減少停窯檢修次數，有效延長窯爐使用壽命，提高生產作業率，降低能源消耗，提高資源綜合效率。
    活性石灰回轉窯主要應用于鋼鐵、鐵合金、氧化鋁及電石行業用活性石灰和輕燒白云石�；钚允�灰回轉窯煅燒系統主要設備包括預熱器、轉運溜槽、回轉窯、燃燒裝置、冷卻器等設備，整套系統設備操作可靠，自動化程度和勞動生產率高，產品質量好。
    活性石灰生產線耐火材料使用過程中存在著高溫段侵蝕嚴重，容易發生掉磚，塌窯等現象，回轉窯高溫段、窯口、轉運溜槽等關鍵部位內襯使用壽命短、壽命不均衡、作業率低及能耗高，制約了該設備優勢的發揮，嚴重影響活性石灰的質量和產量。根據活性石灰回轉窯耐火材料損壞機理，從新材料研發、砌筑結構優化、節能降耗等方面對耐火材料進行集成優化設計和全面研究，突破行業界限、關鍵技術，先后研發了系列配套功能耐火材料及整體解決方案，該整體解決方案長壽、高效、穩定、安全運行，節能降耗。
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